Dando un paseo por una fábrica u oficina, observando como se guardan las herramientas, como se manipulan los desechos producidos por las máquinas, como se organizan las mesas de trabajo, ... se obtiene una información más fiable y profunda que la que se puede mostrar en catálogos.
¿Es imaginable una fábrica cuyos operarios trabajen sin importarles hacerlo en medio del polvo, aceite, humo, suciedad, ...? La búsqueda de piezas, herramientas y útiles es tenida en cuenta como tiempo productivo. El aspecto de las instalaciones dan idea de la gestión de una empresa. Conservar materiales innecesarios ocupa espacio y genera costes inútiles. A pesar de ser conceptos sencillos, resulta difícil ponerlos en práctica.
Una deficiente organización del lugar de trabajo es síntoma de hábitos relajados y antesala de problemas más importantes: motivación, calidad, eficacia de los procesos...
Los cinco pilares de la fábrica visual se conocieron en occidente como las 5S, debido a las iniciales de las cinco palabras japonesas que lo definen.
Seiri-Organizar: eliminar lo que no es necesario.
Seiton-Ordenar: cada cosa en su sitio y un sitio para cada cosa.
Seiso-Limpiar: eliminar la suciedad, al mismo tiempo que se analizan las causas que la provocan.
Seiketsu-Estandarizar: fácil de identificar.
Shitsuke-Mantener: convertir en hábito.
A pesar de que hay muchas personas que aún se empeñan, las 5S no es solo limpiar. Si limitamos todo a limpiar seguiremos teniendo en nuestro entorno de trabajo: riesgos de seguridad; material obsoleto, innecesario o que no funcione, estorbando; cosas en cualquier sitio, con lo que nos costará más tiempo encontrar lo que necesitamos; la necesidad de hacer grandes campañas de limpieza para impresionar a algún cliente; menos espacio para trabajar; ...
Las 5S para que sean útiles deben convertirse en un hábito es por esto que, las personas que tienen la responsabilidad de dirigir deben liderar esta metodología estimulando en cada ocasión, compartiendo los elementos positivos y contrariándose por las siuaciones anómalas, jamás con las personas.
Existen una serie de factores que contribuyen al éxito en la implantación eficaz de las 5S:
Participación de todos. Implicación visible de los directivos y trabajo en equipo.
Atender las ideas de las personas que trabajan en el área.
Respeto y adhesión al método de implantación así como voluntad firme de cambiar la situación.
No escatimar recursos para la mejora y al mismo tiempo ser creativos y originales buscando soluciones de bajo coste.
Ser ágiles y rápidos en la ejecución de las acciones.
Ya que, dando un paseo por una fábrica u oficina, observando como se guardan las herramientas, como se manipulan los desechos producidos por las máquinas, como se organizan las mesas de trabajo, ... se obtiene una información más fiable y profunda que la que se puede mostrar en catálogos, ¿Qué imagen queremos transmitir?
